12月11日，研究所循环流化床实验室研发的“2000吨/年气化细灰流化-熔融燃烧技术”成果通过了由中国环境科学学会组织的科技成果鉴定，由9名行业资深专家组成的鉴定委员会认为，本项目“研究成果具有较好的环境与经济效益，达到国际领先水平，一致同意通过鉴定”。该技术的进一步推广应用，有望解决气化细灰资源化利用难题。 

　　煤气化细灰产生于煤气化技术，存在碳石墨化程度高、无机组分反应活性差的问题，目前主要以填埋处置为主，我国累计堆存已达数亿吨，造成了严重的大气污染和土壤污染，严重制约了煤化工固废循环资源化利用。 

　　循环流化床实验室针对流化-熔融燃烧的研究工作始于2015年，先后完成了从原理到小试，再到中试的系统研究工作。项目组在研发过程中发现并揭示了气流床煤气化细灰中“裸露碳”和熔渣“包裹碳”两种碳的赋存状态，提出了流化改性-熔融燃烧两步燃烧工艺，并继续阐明了气化细灰流化热改性的内在机制，改善了裸露碳颗粒微观结构并提升了反应活性，通过强化熔融燃烧反应，打开包裹碳熔渣外壳，实现了“裸露碳”和“包裹碳”的高效燃尽。 

　　在此基础上，项目组研发了气化细灰流化-熔融燃烧技术并完成了2000吨/年中试研究，实现了无需辅助燃料的低热值气化细灰高效燃烧。第三方测试结果表明，中试装置处理能力达到2120吨/年，飞灰和熔渣的综合含碳量＜0.5%，渣/灰比＞9.5/0.5，可实现资源化利用。 

　　目前，项目组正在积极推动技术示范，完成了10万吨/年气化细灰流化熔融燃烧工程技术方案，并已通过专家评审，力求通过技术的应用，为突破解决气化细灰资源化利用难题、弥补煤化工行业的短板贡献科技力量。 

　　该技术的研究得到中国科学院A类战略性先导科技专项子课题“气化细灰流化熔融燃烧脱碳关键技术研究”项目的资助。 

　　研究所副所长徐纲出席鉴定会并致辞，循环流化床实验室主任朱治平、副主任任强强、子课题负责人李伟等项目完成单位共10余名代表参加会议。

2000吨/年气化细灰流化-熔融燃烧中试平台